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    自動噴漆設備對鋁模板中所有規格平板表面進行噴涂

    發布者: 博碩    時間:2021-6-24

    自動噴漆設備對鋁模板中所有規格平板表面進行噴涂:

      主動噴漆設備對鋁模板中悉數規范平板外表進行噴涂,包含悉數規范墻板、樓面板以及悉數平板辦法的非標板。

    模板外表涂層要求:

      鋁模板作業面均勻涂裝阻隔劑,涂層厚度30-40μm,外表無漏涂現象,涂層均勻、外表用硬物刮花不得有起皮墜落現象。

    主動噴涂工藝闡明

      該鋁模板主動噴涂出產線是從制品模板進入出產現場開端,經過人工上料、外表打毛、預升溫、外表涂阻隔劑、烘干、風干、機器人下料碼垛等一系列流程所構成的路途。即按產品專業化準則,擔任結束產品悉數噴涂作業。

    噴漆出產線工藝流程

      1.上料:選用人工上料。
      2.外表打毛:為了行進阻隔劑附著力,需對模板外表進行打毛處理,不需求去除資料,損壞掉本來的紋路即可,為了不影響下工位涂偽裝用,外表需收拾潔凈。
      3.預升溫:此工序為冬天涂阻隔劑預留,要求模板在此工位升溫到40℃左右。
      4.涂阻隔劑:選用噴涂或輥涂的辦法對工件外表涂裝阻隔劑,涂層厚度30-40μm。留心此工位滴漏的阻隔劑的處理,怎樣防備因長時刻不處理構成的堆積現象。假設選用滾涂辦法,有必要供給處理在不作業時涂輥上的殘留阻隔劑的辦法;假設選用噴涂需供給噴槍在不作業時的殘留阻隔劑處理辦法,怎樣防備阻塞現象。
      5.加熱烘干固化:此工位對涂裝阻隔劑的模板進行加熱烘干固化,可選用熱風和紅外線加熱辦法,烘干***溫度不超越80℃。
      6.強制風干:此工位用風機強制風干降溫處理。從此工位出來的模板溫度不該超越30℃,阻隔劑應充沛固化。
      7.下料碼垛:對涂刷完的工件選用機械手下料,依據設置的數量對工件主動碼垛擺放。此工位應預留噴碼打標接口,并抵達按要求對工件進行噴碼打標。

    1、與普通人工噴涂相比噴涂機器人噴涂品質更高

      噴涂機器人精確地按照軌跡進行噴涂,無偏移并完美地控制噴槍的啟動。確保指定的噴涂厚度,偏差量控制在最小。

    2、與普通人工噴涂相比使用噴涂機器人噴涂節約噴漆和噴劑

      噴涂機器人噴涂能減少噴涂和噴劑的浪費,延長過濾壽命,降低噴房泥灰含量,顯著加長過濾器工作時間,減少噴房結垢。輸送級別提高30%!

    3、使用噴涂機器人噴涂可以有更佳的過程控制

      優質的噴涂機器人噴涂控制軟件使得用戶可以控制所有的噴涂參數,列如靜電電荷、霧化面積、風扇寬度、產品壓力。

    4、使用噴涂機器人噴涂具有更高的靈活性

      使用噴涂機器人進行噴涂,可以噴涂具有復雜幾何結構或不同大小和顏色的產品。另外,簡單的編程系統允許自動操作小批量的工件生產。在初次投產以后,機器人噴涂生產線可以在任何時候進行更新。

    5、使用噴涂機器人進行噴涂的顯著優勢就是增加產量效率



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